油冷却器泄漏检测

的情况

发电厂、造纸厂、钢铁厂等有旋转设备的行业经常使用循环水来冷却润滑油、液压油、汽轮机油和变压器油。如果油冷却器泄漏，油的损失会对泵、压缩机和电机造成重大损害。高 油脂 水排放测试结果可能是由油类污染引起的。在某些情况下，还可能出现空气质量问题。紫外荧光水中油监测仪从Turner Designs Hydrocarbon Instruments 可以防止严重的油污流失问题。

在许多情况下，冷却塔被用来降低冷却水温度。这些 闭环 冷却系统的特点是大量的循环水经过杀菌剂、分散剂和腐蚀抑制剂处理。循环水会因固体、油类和其他污染物而产生较高的浑浊度，因为污染物会集中在一起。可以通过在水中加入氯来处理油类，但成本可能很高，而且可能导致水中的毒素。可以去除部分冷却水，用清洁水代替，以减少污染。这个过程通常被称为 吹落.吹下来的水必须经过处理才能排放或减少。

一些发电厂和工业工厂使用 一次性 冷却水系统。冷却水取自湖泊、河流或海洋，并在工厂内循环以冷却工艺。大量的水被用来保持回水温度足够低，以防止对环境产生不利影响。一次性冷却水中的任何油类将直接排放到环境中。

这个问题

润滑油的损失会对发电厂中昂贵的泵、涡轮机和压缩机造成损害。操作人员可以通过注意润滑油罐中油位的下降来保护自己的设备，这是润滑油流失的明显迹象。地面上明显的油滴也可以表明漏油。但是，如果泄漏在冷却水中，由于水量大、浊度高，很难明显发现冷却水中的泄漏。

检测冷却水中油类的最常见方法是手动收集水样进行分析。样本分析可能无法提供足够快速或敏感的测量结果，以保护工厂不发生油类泄漏。实验室的重力分析方法无法报告水中油类浓度低于 5 ppm 的情况，并且可能需要数小时到数天才能产生反应。如果冷却水流速为10,000 gpm，产生1 ppm油浓度的泄漏将每100分钟损失1加仑润滑油。如果每天对水样进行分析以检测泄漏，那么在5ppm的最低检测水平下，长达一天的泄漏将达到每天72加仑（每周504加仑）。

另一个挑战是，随着过程的加热和冷却，或随着水或油压的变化，一些泄漏是间歇性的。偶尔对冷却水进行取样分析，可能无法发现间歇性泄漏，或者泄漏频率不足以防止油的大量损失。

来自原水供应的化妆水中的油可能是冷却水中检测到的油的来源。对排放水进行实验室分析，需要几天时间才能得出结果，这就很难找到泄漏源，因为在结果出来之前，原来的漏油/油膜可能已经经过了进水口。

在线水包油监测仪可以迅速发现小的、间歇性的泄漏，并在发生重大油冷却器管故障之前就指出其潜在的可能性。基于深紫外荧光的水中油监测仪Turner Designs Hydrocarbon Instruments 已经在电厂和工业用水过程中广泛使用了20多年。这些低维护的荧光监测仪对水的浊度或水中天然存在的有机物没有明显的测量影响。

大多数石油基油品和燃料都会吸收紫外线，并自发地发出较长波长的荧光。紫外荧光监测仪比紫外吸收、浊度和光散射监测仪对油品更敏感。TDHI的在线监测仪可以检测游离油、乳化油和水溶性油(WSO)，不会受到水化学的明显影响。

对于一次通过的系统，水中油监测器可以帮助检测和防止可能造成重大环境损害和违反法规的重大漏油事件。此外，水包油监测器还可以在泄漏损坏关键设备或需要长时间关闭流程进行维修之前检测到泄漏。

的解决方案

可TD-120 检测大多数石油基燃料和润滑油、液压油、变压器和涡轮机油，检测值低于1ppm。每秒多次测量，响应时间快，便于过程控制。包括独特的智能传感器很容易校准，并结合了一个简单的工厂测试，以确认您TD-120 的性能，在任何时候的工厂规格。无需样品准备、试剂或仪器气源。TD-120 采用长寿命的LED和光学传感器，预计TD-120 可运行5年以上，无需大量的维护或备件成本。这些特点使水TD-120 包油监测仪成为快速、可靠地检测原水和处理过的冷却水中油类的理想选择。

TDHI提供一系列配件，以满足最苛刻的冷却水应用。

• 样品冷却器
• 样品泵
• 压力调节器
• 校准标准
• 加热和空调外壳
• 耐海水腐蚀的湿部

对于危险区域的分类，TDHI提供水中TD-4100XDC 油监测仪，对于脏水应用，提供带有非接触式流量传感器的水中TD-4100XD 油监测仪。

TD-120 润滑油定量限值示例