的情况
一家大型管道公司在整个西方国家都有大型储罐养殖场。管道公司运输, 商店, 混合添加剂, 并分配汽油, 柴油和喷气燃料到零售服务站和机场。由于燃料在这些设施中的数量和移动, 总有潜在的燃料泄漏。这些设施通过捕获雨水渠中的所有雨水来防止达标排放, 然后在排放之前将其送往处理系统。在一些地点, 正在进行的补救的地下水与在当地排放之前处理系统的雨水混合在一起。
这个问题
这一挑战需要制定一个系统或项目, 以持续不断地防止污染和环境排放达标。传统的抓取或批次样本分析不是一个可行的选择, 连续放电方案。它只提供了治疗系统的性能的快照状态, 它很容易丢失的混乱和它承担复发的实验室费用的负担。
以往很难对水中的燃料进行连续在线测量和检测。困难在于需要检测水中百万分之 1 的燃料，以符合这些设施的排放要求。浓度达到或低于 1 ppm 的燃油在物理上完全溶解在水中。浊度、超声波和光散射水中油监测器无法检测到水中溶解的碳氢化合物。称为荧光计的光学仪器可以 "看到 "水中溶解的石油碳氢化合物，而且浓度非常低。TD-4100 是一种基于荧光计的监测仪，可以测量和检测水中ppb 到 ppm 的溶解和分散芳香烃。
的解决方案
持续排放需要持续监测。该管道设施选择了 Benchmark TD-4100 系列连续在线监测仪来验证受污染雨水径流的处理情况。
虽然每个站点使用的技术是独一无二的, 但典型的处理系统利用大型坦克进行一次燃料/水分离。然后用两个活性炭床处理储存罐中的水, 用臭氧处理系统进行 "抛光" 或清洁。TD-4100 通常在碳床之间监测处理过的水。
TD-4100配置了一个混合燃料过滤器套件，允许检测和测量水中的汽油、柴油和喷气燃料。该监测器现在可以对其处理过的水进行连续不间断的分析。TD-4100被校准为以1ppm的高警报水平报告燃料的浓度单位，并作为一个处理验证工具，以保持排放许可的合规性。
