监测直流冷却水

的情况

发电厂和造纸厂分别使用服务水循环和轧机水循环来冷却润滑油、液压油、涡轮机油和变压器油。 这些冷却系统的特点是使用生物杀灭剂、分散剂和腐蚀抑制剂对大量的水进行再循环处理。相比之下，炼油厂通常使用 一旦 通过 冷却水系统。冷却水是从湖泊、河流或海洋中取走的, 通过植物循环一次冷却过程。大量的水被用来保持返回水温足够低, 以防止对环境的不利影响。

这个问题

润滑油油箱的下降是石油在这一过程中损失的一个迹象。地面上可见的油滴也可以表明漏油。然而, 由于一次通过冷却系统所使用的高水位, 在返回的水中很难看到油性放电关于。

在冷却水中检测油的最常用方法是人工采集水样进行分析。实验室重量分析方法不能报告水浓度低于 5 ppm 的油, 并且可能需要数小时到几天才能产生反应。如果冷却水流速为 1万 gpm, 产生 1 ppm 油浓度的泄漏将每100分钟损失1加仑润滑油。如果对每天的水样进行分析以检测泄漏, 则在 5 ppm 最低检测水平上的一天长的泄漏量将达到72加仑。

一些泄漏可能是间歇性的过程加热和冷却, 或水或油压力的变化。偶尔对冷却水样品进行分析, 可能无法捕捉间歇性泄漏, 也可能不频繁地防止大量的油损。在线显示器可以快速显示小间歇泄漏, 并表明在发生重大油冷管故障之前可能出现。

当一次通过冷却系统的进水是一个原始的水源, 经常有可能另一个工业站点是发现的油的来源在冷却的水放电。实验室测量方法可能需要数小时或数天的结果, 使得很难证明原始的来源, 因为油光泽可能已经通过的摄入量之前的结果返回。

的解决方案

Benchmark Measurement Solutions（前身为 TDHI）生产的基于荧光的水中油监测仪在工业用水过程中已广泛使用了 20 多年。这些维护成本低的荧光监测仪不会因水的浑浊度或水中自然存在的有机物而产生明显的测量干扰。水中油类监测仪可帮助检测和防止可能造成重大环境破坏和违反法规的重大漏油事件。

漏油会损坏关键设备，或需要延长被监测过程的关闭时间。 TD-120 水中石油监测仪 保护设备和生产力免受这种损失。TD-120 可检测大多数石油基燃料、润滑油、液压油、变压器油和涡轮机油，检测浓度低于 1 ppm。TD-120 每秒可进行多次测量，其响应速度足以满足过程控制的要求。随附的独特智能传感器易于校准，并配有简单的出厂测试，可随时确认TD-120 的性能是否符合出厂规格。TD-120 无需进行样品制备、试剂或仪器供气。TD-120 采用长寿命 LED 和光学传感器，预计可运行 5 年以上，且无需大量维护或备件成本。这些特点使TD-120 水中油监测仪成为快速、可靠地检测原水进水口中的油和一次通过冷却水中的泄漏的理想之选。